As máquinas nos setores da construção e da mineração operam sob um stress quase constante. Ambientes adversos, ciclos de trabalho contínuos e sistemas cada vez mais complexos exigem lubrificantes tão robustos como o próprio trabalho. Isto significa que a seleção de lubrificantes e uma estratégia de fluidos bem planeada são vitais para superar os desafios contínuos de manter as frotas seguras, económicas e produtivas.
A construção e a mineração formam a espinha dorsal da indústria moderna, fornecendo matérias-primas essenciais e permitindo o desenvolvimento de infraestruturas em todo o mundo. Estes setores dependem de equipamentos potentes para trabalhos pesados, que têm de ter um desempenho fiável em condições difíceis e implacáveis. As boas notícias: uma estratégia de lubrificante eficaz pode ajudar a maximizar o tempo de atividade, proteger ativos e manter a viabilidade operacional.
A manutenção e gestão de equipamentos pesados nestes setores apresenta vários desafios. Desde carregadores subterrâneos e camiões de transporte a escavadoras e bulldozers, estas máquinas operam em ambientes exigentes e de cargas pesadas, onde o tempo de inatividade não é uma opção. Adiar as mudanças de óleo, ignorar a análise de fluidos ou selecionar o lubrificante errado pode levar à falha prematura dos componentes e à perda de produtividade, muitas vezes quando é mais necessário.
As indústrias da construção e da mineração levam os lubrificantes até ao limite, exigindo um desempenho excecional e fórmulas inovadoras. Desde cargas extremas até contaminação e pressão de tempo, há uma infinidade de desafios que os gestores de frota, operadores e equipas de manutenção devem enfrentar durante as operações diárias.
Vibração intensa e cargas durante períodos prolongados a RPM elevadas com arranques de para-arranca frequentes são um ambiente brutal para um lubrificante. Isto é particularmente verdade no setor mineiro, onde máquinas como carregadoras e trituradoras sofrem regularmente pressão extrema e impacto repetido.
Aqui, o papel dos lubrificantes é:
Partículas contaminantes, incluindo poeira, areia e humidade, são uma ameaça constante na construção e mineração. Enquanto os veículos subterrâneos estão continuamente expostos à água e a partículas finas, as máquinas acima do solo também podem entrar em contacto constante com o pó do solo e do betão. Estes contaminantes e abrasivos podem causar estragos nos sistemas do equipamento.
Por conseguinte, os lubrificantes devem oferecer:
O equipamento tem de ter um desempenho em grandes amplitudes de temperatura, incluindo arranques a frio, carga térmica excessiva e ciclos operacionais contínuos. Em áreas confinadas ou com pouca ventilação como, por exemplo, minas subterrâneas, a acumulação de calor pode ser ainda mais significativa. Em locais de superfície, a exposição prolongada à luz solar ou ao pó também pode aumentar o stress térmico. Estes extremos de temperatura podem afetar a integridade e o desempenho do lubrificante.
Para garantir uma proteção consistente, os lubrificantes devem:
A natureza da mineração e da construção pode significar operações remotas, longe dos depósitos de serviço. Se as peças críticas falharem, podem ocorrer atrasos significativos na reparação ou substituição. Este tempo de inatividade pode ser dispendioso, afetando cumulativamente o sucesso comercial.
Por conseguinte, é essencial utilizar lubrificantes que:
Com cargas de trabalho constantes e prazos rigorosos, a manutenção pode ser ignorada ou adiada. No entanto, atrasar as alterações de fluidos, evitar análises ou confiar em lubrificantes de baixa qualidade apresenta inúmeros riscos e cria um maior potencial para consequências operacionais significativas.
Para maximizar a fiabilidade, uma estratégia de lubrificação deve incluir:
Para gestores de frotas nos setores de construção e mineração, uma estratégia de lubrificação bem estruturada pode proporcionar benefícios significativos. Isto é cada vez mais importante para equipamentos que operam em condições remotas ou adversas. Veja estes quatro princípios-chave para ajudar as frotas a superar desafios quotidianos intensos.
1. Seleção de lubrificanteSelecione lubrificantes que cumpram ou excedam as especificações do equipamento. Procure aprovações OEM, sempre que possível, para confirmar a compatibilidade e o desempenho. Ao determinar uma estratégia de lubrificação, considere a idade da máquina, a intensidade da aplicação e o stress ambiental. Procure a excelente estabilidade HTHS (Alta Temperatura e Alta Taxa de Corte), a resistência à oxidação, e compatibilidade com sistemas pós-tratamento. |
2. Consulte os especialistasTrabalhe com especialistas que compreendam os requisitos de lubrificação do seu equipamento. O seu conhecimento pode ajudá-lo a desenvolver uma estratégia em toda a frota adaptada aos seus padrões operacionais, disposição do local e condições ambientais. |
3. Integrar análise de fluidosA análise regular do óleo identifica contaminação, desgaste, alterações de viscosidade, entrada de líquido refrigerante e redução de TBN. Fundamente as suas decisões de manutenção em provas para evitar falhas dispendiosas e tempo de inatividade. |
4. Sensibilize toda a sua equipaOs processos são uma parte da equação; a outra é garantir que o pessoal de manutenção recebe formação sobre o manuseamento e inspeção corretos de fluidos. O sucesso na formação pode beneficiar o tempo de atividade, a eficiência e a segurança. |
Embora as exigências de lubrificação das operações de mineração e construção sejam extremas, princípios simples podem garantir o sucesso direto. Utilize apenas lubrificantes de alta qualidade aprovados pelos OEM, procure orientação especializada e aplique práticas de manutenção consistentes para manter as frotas a funcionar durante mais tempo e de forma mais fiável. A lubrificação não é um pequeno detalhe; é a espinha dorsal da fiabilidade e do sucesso operacional. Se a vida útil e a produtividade do equipamento forem importantes para a sua frota, certifique-se de que gere os lubrificantes de forma eficaz.
